Residuos Patológicos       762      

Perfil de HORNOS de Incineración Patológicos

RESUMEN  OPERATIVO  Tecnológico

Las instalaciones de Incineración [ transformación Térmica ] para Residuos Hospitalarios aquí presentados, incineran Residuos y Deshechos Hospitalarios , según las capacidades máximas de procesamiento que responden a los  valores promedios :

  Contenedor/Tipo  Peso/Contenedor   Frecuen./Carga,    Cargas/24 hs

     Carton Sellado         20 kg/unidad          4,6 Frec./hora     cargas x 4 contenedores                    

                                                                  

Los HORNOS  de este tipo  trabajan con el principio de Autobatch   por carga horizontal secuencial de 80 kg. por carga individual cada 13 minutos durante 3 turnos de operaciones las 24 hs. continuas .  
Las temperaturas de incineración tienen un promedio de 950º , mientras el Postcombustor horizontal desarrolla hasta 1200 ºC , con una residencia anunciada   de 2 seg.[ según lo estipula la ley] de los gases de expulsión, garantizándose de esta manera , que elementos no incinerados o parcialmente oxidados , se oxiden en forma definitiva , eliminándose con seguridad Dioxinas y Furanos.  
Los Gases acondicionados circulan por el Postcombustor libremente hacia chimeneas de 18 m a 30 m de altura , enfriándose los gases hasta la salida de las mismas hasta aprox. 200 ºC , temperatura con la cual se liberan a la atmósfera.-  
Se considera que el tratamiento térmico de los Residuos Patológicos , específicamente los Humos y Gases de expulsión deben ser acondicionados con sistemas de control automático,  con mediciones  de las emisiones contínuas , adecuándose los procesos de filtrado y lavado a los valores obtenidos en las mediciones, y adecuados a los límites inferiores  que establece la ordenanza de emisión de gases 3395 de la Prov. BA. Argentina

A continuancion se definirán  los Procesos Tecnológicos correspondientes, para obtener resultados operativos adecuados a las exigencias legales.-

 IMPLEMENTACION  TECNOLOGICA  PROYECTADA

En el ámbito Tecnológico Internacional, se puede hablar de convenciones sobre la aplicación de ciertas tecnologías en definidos <Procesos> , que en este caso del Tratamiento de Gases  y  Humos se trata de los siguientes   :  

1         -  Enfriamiento por Quenche

2         -  Lavado Nº1

3         -  Lavado Nº2

4         -  Impulsor de  Gases por aspiración

5         -  Planta de Tratamiento de Agua

6         -  Sistemas de Automatizacion

                                     7        - -   Dosificación automática para Neutralizaciones y sus tanques  

Funciones Específicas  de cada PROCESO .-

1 – Quenche

Función: Enfriamiento  de la temperatura  a niveles de Saturación de temp.

A continuación del Postcombustor , y con una temp. de 1200 ºC de los Gases , los mismos se conducen a un proceso de enfriamiento llamado Quenche , el cual por intermedio de un aumento considerable de velocidad de los gases ,  enfrian humos y gases a niveles de Temp.de saturación en forma húmeda hasta valores de Dt automaticamente controlables.- Estas aguas recalentadas , pasan posteriormente a un intercambiador de temperatura , ahorrándose con este método considerables cantidades de reposición de agua fresca. Se utilizarán aproximadamente 2500 ltr/hora , con reposición por torre de enfriamiento.-  
2 -  Lavado Nº1
Función:  Lavado y Separación de metales pesados .-  
El Lavador Nº1 esta concebido como lavador con elementos corporales en contracorriente .-  
Los GASES recorren ya preenfriados, las clumnas de cuerpos separadores , los cuales disponen según el análisis de los GASES emitidos, una capacidad de separación de sólidos particulados acorde a su contaminación física y la decantación de los contaminantes químicos presentes en los flujos.-  
Los volúmenes de agua se posenfrian en un sistema de intercambio térmico , reinyectándose la misma via bombas al circuito de lavado.-  
Conductímetros contínuos controlan y regulan con sistemas Parametrales los valores de acidéz , regulándose automaticamente el pH con dosificación de neutralizantes , permitíendose de esta manera un perfecto control del HCl y los metales pesados en el flujo de agua, que se canalizan a una planta de tratamiento de agua especialmente desarrollada para este fin específico.-  

 

3 -  Lavado Nº2  
Función: Lavado y Separación de residuales de SO2 y Nox del flujo de GASES

El Lavador Nº2 es obligación en el MCE , a causa considerarse indispensable un segundo lavado con un valor pH mas alcalino , provocando con este proceso una mejor separación de los residuos químicos arriba mencionados, quienes reaccionan de diferente manera que los tratados en el Lavador Nº1.-

El principio de funcionamiento es el mismo que el del Lavador Nº1, solamente que funcionaría en forma separada y en  Serie.-

Al perderse gran cantidad de energía  Dt = 1000ºC ,por la necesidad de bajar la temperatura sustancialmente desde los 1200 ºC a 150 – 200 ºC en la zona de Lavado de los Gases,  la velocidad de los gases después del Quenche , varía fundamentalmente, utilizándose entonces el impulsor de gases en la base de la chimenea , para garantizar el flujo del volúmen de gases en la misma.-

4 -  Planta de Tratamiento de Aguas Peligrosas  

Se debe implementar una Planta de Tratamiento de Aguas Peligrosas , provenientes del lavado de los Gases y Humos.-