Residuos Petroleros    763       
Estudio de  Generación y Tratamiento de Cuttings – Lodos Generados  
RÖMER Consulting  tiene una larga tradición en tratamientos de Residuos Petroleros, aplicando para ello Maquinas, Equipos y Sistemas de tratamiento diversos, adecuados para cada especialidad en la Explotación Petrolera.
Lodos Generados :  En esta evaluación se tratará como ejemplo  el tratamiento de los Lodos a base de aceite y otros , generados en el area  San Alberto X10 , que a continuación se desarrolla. 
Hemos visto en ZONA  San Alberto el desarrollo de la generación de los Lodos con el retorno de los mismos desde la  perforación en dicha Zona, habiéndose  constatado los siguientes volúmenes generados en los tiempos indicados en la planilla siguiente:  
Planilla de  LODOS  Generados  [fig1]  

     GENERACION   de  Cuttings + Lodos con Aceite y otros,  tamizados  por

     5   Zarandas  y   2   Centrifugas  en 2 Piletas de Depósito diferentes. 

     Pozo  SAN ALBERTO  -  X10

Producción Pozo NUEVO hasta 800 m. Profundidad deBarrita Desalojada

Producción Pozo a aproxim. 50% de avance de Perforación de Barrita Desalojada

Producción ACTUAL con Perforación Avanzada de Barrita Desalojada

 

Comentarios : Los DATOS volcados en esta planilla , son tomados de las planillas de producción del Operador  y se calcularon en BBls = 160 kg/B

70 tn/dia/

Densidad 2

40 tn/dia/

Densidad 2

8 tn/dia/

Densidad 2

140 m3/dia

80 m3/dia

16 m3/d ia  

CISTERNA DE CONTENCIÓN DE LODOS

En Condiciones Ideales.

En Condiciones Ideales.

Condiciones adversas

Al retornar los Cuttings – Lodos  desde la cabeza de perforación, vuelven a la superficie  a la cabeza de cinco [5] Zarandas,  donde son tamizados los Cuttings para ser recuperados los Lodos que no se han agotado. Las cinco Zarandas  sobre la Pileta Nº 1 vuelcan por toboganes los compuestos de Lodos – Cuttings agotados , Arenas , Aceites etc. a la pileta de aproximadamente de 250 m3 de contenido  . Esta   Pileta Nº1 de Cemento Armado reforzado  tiene 1,5 m x 22 m x 9,5 m de desarrollo y 250 m3 de contenido.-El acumulamiento de Lodos ya decantados con materia líquida en flotación en la Pileta Nº1, obedece a que actualmente se transfieren Lodos Centrifugados de otra Pileta Nº2 contigua a 20 m de sus dos ejes , a razón de 70 m3/dia máximo. Las dos [2] piletas han sido techadas con galpones de chapa acanalada. La transferencia de los Lodos Centrifugados desde Pileta Nº2 a la Nº1 se realiza exitosamente con una máquina cargadora de 3 m3 x carga de pala, de mínima contaminación en el trayecto, y buena velocidad de translado [aprox. 70 m3/jornada ]. En el Esquema Operativo del Capitulo 5 se incluyó la secuencia de carga desde la Nº2 a la Nº1.-A la izquierda adelante de las dos [2] imágenes de Pileta Nº1 se encuentra la Unidad de Procesamiento de Microencapsulado  , la cual se trata en el Capitulo 4.-                                                      
Flujo Tecnológico de operación y  tratamiento de Lodos en área  San Alberto  
Los Lodos de perforación se tamizan con cinco [5] Zarandas, y se vuelcan a continuación a la Pileta Nº1 de 250 m3 de contención, quienes separan fisicamente los materiales descartables de los reusables como los Lodos No agotados . Se vuelcan teoricamente entre 8 y 70 m3/dia a la pileta Nº1, de la cual actualmente se extrae el producto con cargador frontal BOBCAT hacia una bandeja de carga acoplada a un Trompo giratorio mezclador de Lodos con Material Inertizante, descargandose en el lado opuesto de carga del Trompo, para ser desabastecido a un nuevo destino.-  
Lateralmente al Trompo mezclador se apilan las bolsas de 25 kg.con los Inertizantes que son volcados a mano con una trayectoria de 2 a 3 m de distancia hacia la bandeja cargadora mencionada. En este momento como se puede apreciar en las imagenes parte de los materiales Inertizantes se encuentran al aire libre, tal como el Trompo . Las bolsas vacias se pliegan correctamente y se apilan a 10 m de distancia al borde de un camino interno del cual se carga a un vehiculo de transporte.-  
El cálculo de volúmenes tratados se realiza empiricamente en relación a un factor de Densidad  2, x cantidad de cargas de Trompo realizadas. Este sistema provoca discusiones entre el el Operador y el Perforador , ya que no se puede documentar con registros gráficos o escritos los volúmenes reales que se tratan , y por ello consideramos el Operador se perjudica sensiblemente por dos [3] razones :  
1 -  Las cargas de Lodos carecen de exactos valores por su medición empírica , e instintivamente se minimizan los valores de los volúmenes, para no cometer errores en percuicio del Cliente, quien constantemente se queja de irregularidades , que muy posiblemente no sean ciertas , ya que el cliente tampoco tiene métodos de medición adecuados , para demostrar la fuente de los errores denunciados, y  demostrar su razón-  
2-    Al no tenerse certeza de los volúmenes de Lodos  utilizados, tampoco pueden medirse claramente los volúmenes de INERTIZANTE a utilizar, lo cual perjudica a al Operador, ya que pudiese economizarse  sensiblemente materia prima , para llegar al mismo resultado de Encapsulado.  
3-   Los Lodos Tamizados por las respectivas Zarandas , se depositan en la Pileta Nº1 y al no tratarse Just in Time , se decantan rapidamente , separándose  los sólidos de los líquidos [como se aprecia en alguna imágen]. Cuando la cargadora recoge el producto de la pileta , no carga un producto heterogéneo, sino lo que encuentre a su paso , o sea un producto totalmente desproporcionado en viscosidad , lo cual nuevamente perjudica al Operador, ya que no se pueden relacionar los mayores porcentajes de líquidos con las  partes muy sólidas , que recoge arbitrariamente la cargadora. 
Por ello recomendamos una variante importante, que se refiere específicamente a la homogenización del Lodo a tratar, pudiéndo de esta manera preestablecer un costo promedio para un tratamiento equilibrado y con medición de la rentabilidad. En documentación aparte se presentan cuatro {4} distintas Tecologías de RÖMER Consulting, para remediar las falencias indicadas, y optimizar la rentabilidad de Inertización.-  

Relevamiento  de  las  Calidades de Lodos y Cenizas tratadas

Una de las escenciales preocupaciones en todo PROCESO  con generación de Residuos Peligrosos, es conocer la Calidad del Residuo antes y después de ser tratado . Especialmente para poder analizar las Tecnologías a aplicar , y tomar las medidas correspondientes para reducir a la mínima expresión las causales contaminantes. 

La legislación Argentina tiene como ley rectora la ley Nacional 24.051 con sus correspondientes reglamentaciones [ ver leyes ambientales], que regula claramente de que manera se categorizan los Residuos Peligrosos. Para ello se han establecido distintas Corrientes de Deshechos Sometidos a Control . A plicados a los Hidrocarburos y sus derivados, la Secretaría de Medio Ambiente los ha clasificado dentro de las siguientes Categorías Sometidas a Control :  

Categoría   Y8        Deshechos de Aceites Minerales ,

Categoría Y9  Mezclas y Emulsiones de deshecho de aceite y agua o de hidrocarburos y agua  .-  

Como los Cuttings-Lodos residuales de retorno de las perforaciones, poseen una composición química variable según los aditivos incorporados al Lodo , y sumado a las materias incorporadas mientras se perfora , la calidad del Lodo de retorno a la superficie es incierto, y debe ser analizado secuencialmente en el tiempo. 

Preocupan al especialista en Medio Ambiente los componentes contaminantes que pueden estar incorporados a los Lodos. En el caso que analizamos y evaluamos para mejorar la performance del tratamiento, estamos obligados a reflexionar sobre la calidad de los hidrocarburos residuales, y los metales pesados presentes.  

Modernas Plantas de Contención y Tratamiento de Lodos de Perforación